飞速发展中的中国现代焊接设备产业

本文摘要：前言近年来中国在石油、能源、航空航天、汽车、造船、重机、建筑、海上石油、机械等领域的变革，造就了钢铁生产的发展，2004年中国钢产量为3.1亿吨，2005年钢产量为3.5亿吨，而2006年据测有望超过4.4亿吨。钢铁产量的大大快速增长为中国焊器材制造业获取了绝佳的发展时机，为焊市场流经很大的活力。1中国焊接设备制造业的现状与发展在计划经济的环境下，中国焊接设备制造业按照布局，在全国各地散播着38家国有和集体性质的定点生产企业，其中有8家国家重点骨干企业。

前言近年来中国在石油、能源、航空航天、汽车、造船、重机、建筑、海上石油、机械等领域的变革，造就了钢铁生产的发展，2004年中国钢产量为3.1亿吨，2005年钢产量为3.5亿吨，而2006年据测有望超过4.4亿吨。钢铁产量的大大快速增长为中国焊器材制造业获取了绝佳的发展时机，为焊市场流经很大的活力。1中国焊接设备制造业的现状与发展在计划经济的环境下，中国焊接设备制造业按照布局，在全国各地散播着38家国有和集体性质的定点生产企业，其中有8家国家重点骨干企业。他们都具有一定的设计生产能力，按照国家或地方计划，生产基本符合国内各工业部门所需的产品。

但国家重点工程或者重点用户所需的类似产品，基本上是靠引入国外技术和产品，整个制造业处在一种较低档次、较低技术水平、较慢发展的状态。目前，中国焊接设备行业已再次发生了极大的变革，经济体制的改革，转录了我国焊接设备制造业，原先的国有企业除数家仅存外，基本上解散了市场，但同时又问世了更加多的充满希望和活力的企业。现有生产企业近千家，销售额为50亿左右，出口额为5亿左右。

1.1中国焊接设备制造业总体现状焊接设备制造业由于专业的容许，一般来讲企业规模都十分小（这一点与国外雷同）。多达，现全国共计专门从事焊接设备设计生产者企业近千家，如包括焊零配件、设施辅机具等生产企业大约有1200~1400家。据2005年的行业统计资料（不几乎统计资料），年产值大约45亿，年产量大约105万台（套）（不不含辅机设施件），出口额大约4.5亿。其主要产品还包括：交流弧焊机——便携式、动圈式、一动铁芯式弧焊变压器；直流焊机——机械驱动式、晶闸管式、晶体管式、硅整流式、逆变器式；自动/半自动焊机——MIG/MAG焊机、TIG焊机、挖出弧焊机（不含双丝和多丝）及其它焊机；电阻焊机——点（凹）焊机、针焊机、对焊机；特种、专用及成套焊与切割成设备——摩擦焊机、等离子焊机、电子束焊机、激光焊机、闪光对焊机、微束等离子焊机、数控切割机及配以各种焊机的成套焊接设备和焊生产线。

交流弧焊机产量占到总产量的43.8%；直流弧焊机产量占到总产量的10.8%；自动/半自动焊机占到总产量的31.9%；电阻焊机占到总产量的8.8%；特种、专用成套焊接设备占到总产量的4.6%。目前，中国焊接设备制造业中还所含中外合资和外商独资企业，中外合资、外商独资中主要是来自日本、美国、欧洲、韩国等国家和中国台湾地区的制造商。如日本松下和OTC、美国的林肯和米勒、瑞典的伊萨、德国的宾采尔、台湾的锦泰和天泰等公司。

在产量方面，中外合资和外商独资企业占到总产量的50%，国内企业只占到50%，销售额合资与外商独资企业占到40%左右，国内企业大约占到60%。1.2近年来，中国焊接设备制造业的发展情况由于中国国民经济的持续高速发展，很大地推展了焊接设备制造业的发展，近年来也经常出现了大幅度快速增长的较好趋势。

2006年总产值比2005年快速增长了13.23%，其产量比2005年快速增长了56.83%，销售额快速增长了14.8%，出口交易值快速增长了14.14%。在产品结构方面，较低档次产品交流焊机所占到比例呈圆形上升趋势，但现仍占到40%左右；而技术型、节能型产品直流焊机和自动/半自动焊机的产量呈圆形持续上升势态，大约占到总量的43%左右（分别为10.8%和31.93%）。电阻焊接也比上年快速增长0.49%，而特种、专用及各类成套焊接设备的产量快速增长*显著，大约为70%，其中*引人注目的是数控等离子切割机增长幅度*大，大约45%。从产品结构可以显现出，我国减缓了产品结构的调整，为国民经济的发展获取了更多更好更加节约能源的、技术含量低的产品，企业也借此提高了自己，经济上也取得了很好的收益。

从企业规模来看，经过多年持续的发展，现在在中国的焊接设备制造业中，除中外合资和国外独资企业获得了令人满意的发展外，国内的企业也获得了难以置信的发展，现有年产值多达1亿元的企业有成都焊接研威达、无锡华联、南通三九、山东奥太、杭州凯尔达、无锡阳通、上海沪工等；生产场地多达上万平米的企业有数十家。从产品技术的发展来看，在我国标准化焊接设备的设计生产中，大量使用了现代先进设备技术，如晶闸管数控、直流电源技术和计算机控制技术，在专用成套焊接设备方面，也大量使用机电仪一体化和自动控制技术，使产品的技术水平有了飞跃发展。如今，我国可控硅直流电源焊机已成较成熟期和慢过时的产品，而现在市场上更加多的是IGBT直流电源焊机，其品种涵括手工焊接、CO2焊接、TIG焊接、挖出弧焊和电阻焊机。而尚之信的是数字化控制技术，在我国焊机制造业中也有较小的发展，现国内有数几家企业走在了技术的前沿，发售了数字化掌控焊机。

在专用成套焊接设备的生产方面，以前我国多依赖从国外高价出售以符合工业生产。近年来，专业专门从事这类产品设计生产的企业也更加多，已构成了一支强劲的生产力量，每年都设计生产了一大批用作钢结构、造船、冶金、汽车、家电等行业的大型焊接设备、生产线或焊中心站。

焊自动化生产方面也获得了突飞猛进的变革，特别是在焊机器人的应用于方面，借出国外先进设备成熟期的机器人，配以自己生产的焊电源及外围机构，为各工业部门设计生产了许多机器人焊装生产线、焊工作站。1.3中国焊接设备进出口现状中国焊接设备以其质量、价格的优势，出口快速增长迅速，出口地区牵涉到美国、加拿大、德国、法国、俄罗斯、日本、韩国、新加坡、泰国、马来西亚、印度尼西亚、越南、印度、沙特阿拉伯、叙利亚、埃及、南非、古巴、澳大利亚、伊朗、巴基斯坦及中国香港和台湾地区，产品还包括焊接设备、切割成设备、零配件、辅机不具。仅有行业有对外出口业务的企业大约200多家，其出口品种也逐步激增，除小型CO2、TIG焊机、交流弧焊机和焊机零配件以外，近年来技术含量低的产品也大大激增，如直流电源焊机、数控切割机，其出口量和出口额都构建了大幅快速增长。

2005年全年构建出口量约58万台套，金额约3.7亿（不不含辅机具和设施件）。据不几乎统计资料，2005年在中国的出口量中，递焊机占到总量的33.16%，直流焊机占到8.64%，自动/半自动焊机占到46.58%，电阻焊机占到8.59%，特种焊机占到3.03%（闻附表）。

在进口方面，尽管中国焊领域获得了较小发展，但在一些国家根本性工程或焊质量拒绝极高的制造业中，大量特种、专用、大型、自动化程度低、对特种材料焊的高技术、高档次、全自动掌控的焊接设备仍依赖从国外引入，如石油管道铺设用的室外险恶环境下施焊接的高可靠性内燃机驱动的焊机；航空航天生产中低合金材料焊用的激光、电子束、加热摩擦等焊机；汽车制造业中的焊机器人、自动焊装生产线；造船业中的长缝气电立焊、管子自动焊接等焊机等。1.4世界焊强权，争相进占中国市场中国经济的发展，更有了世界各国的很大注目，中国的发展所凸现的工业市场，也于是以被世界工业发达国家所注目，在焊领域近年来某种程度如此。12年前日本松下公司*转入中国焊行业，正式成立了中日合资的唐山松下公司，经过10余年的希望，现约年产值5~6亿元，顺利地在中国恰下根，取得了很好的收益。

随后有日本大阪变压器（OTC）、德国宾采尔集团、台湾广泰、德国IBG（威尔斯合）、EWM公司、梅塞尔切割成公司、美日捷巧公司、美国诺斯技术公司、意大利的创菲美公司等转入中国；这些外国公司大多以合资或独资形式在中国生产，其中部分产品出口到世界各地。这几年，更加有美国的林肯和米勒、瑞典的伊萨等世界著名品牌的大公司在中国择地建厂，独资经营生产先进设备的焊接设备，且必要针对中国市场展开销售。

因这些外资企业转入中国，给中国企业带给了强势冲击，使市场的竞争日益国际化，但他们也为中国焊技术的整体发展起着了大力的促进作用，中国企业从中学到了很多有益的生产、经营方面的管理经验。由于中国经济发展的市场需求很大，加之国家之大，市场之普遍，这一切为国内企业，也为国外先进设备技术建构了大量商机，因此可以坚信今后不会有更加多的外国产品和外国企业转入中国市场，参予中国现代工业的发展进程，同时，在中国焊市场将演译世界各国的焊竞争。2中国电焊机行业标准、证书及质量工作早于在我国计划经济时代，电焊机行业的标准、证书及质量管理工作有数专门的单位及国家部门主管，电焊机标准工作由全国电焊机标准化技术委员会归口负责管理，而电焊机标准化委员会经由国家标准化委员会许可，负责管理的组织我国各类焊机和辅机国家标准、行业标准的制订，宣贯并实行，同时分担IEC/T26、ISO/TC44/SC4和ISO/TC44/SC6的国内技术归口管理工作，对涉及国际标准或草案展开表态及建议。

目前，我国现行有效地的电焊机标准共68个，其中国家标准为15个，行业标准53个，包含了我国电焊机和焊辅机不具产品设计、生产、检验和试验、用于标准化的依据，提升了我国产品的性能和质量，确保其安全性。在大力使用国际标准中，目前IEC公布的11项电焊机标准，已转化成为我国标准5项，转化率约45.5%，ISO/TC44/SC4、SC6共公布的32项，已转化成为我国标准27项，转化率约84%。

我国计划用3~5年时间构建重点行业的国际标准转化率超过75~85%的目标，电焊机行业是做到得较好的。在我国焊机行业实施的是CCC强迫证书，由中国质量认证中心（CQC）负责管理，其明确认证工作由该中心接纳且委托专门的检测机构实行。其模式为：产品型式试验+初始工厂审查+获证后监督。

按照国家证书接纳监督管理委员会公布的《电气电子产品强制性证书实行规则·电焊机》规定，电焊机产品认证范围是：小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG/MAG弧焊机、挖出弧焊机、等离子弧焊机、等离子弧切割机、电阻焊机、弧焊变压器防触电装置、焊电缆耦合装置、焊机送来丝装置、TIG焊焊矩、MIG/MAG焊接焊枪、电焊钳等。3关于成都电焊机研究所、国家电焊机质量监督检验中心和成都奥力焊研行业发展有限责任公司3.1成都电焊机研究所成都电焊机研究所正式成立于1965年，就是指上海电器科学研究所焊室整体内迁至成都而正式成立的。在原计划经济体制下，是国家机械工业部直属的全国*的*电焊机研究所和行业归口管理所。

主要专门从事焊接设备的科研、研发、质量检测和行业管理等方面的工作。在该研究所内北航有国家电焊机质量监督检验中心、全国电焊机标准化技术委员会、焊接设备行业生产力增进中心，同时，中国电焊机制造业的协会的组织——中国电器工业协会电焊机分会秘书处也北航在该所内，由该所担任该行业协会的理事长。四十年来，在原国家涉及职能部门的领导下，在全行业的反对下，积极开展了大量行业信息、标准、质量、管理工作和行业学术交流活动，也专门从事了大量焊机新技术、新产品的研发工作，为我国电焊机行业的发展和技术变革作出了大力的贡献，在国内焊领域具有普遍的影响，在国际上也具有较小知名度。

近年来，为适应环境市场经济的大大发展，利用享有的优势资源和资产，充分发挥各类涉及技术人才，重新组建了一批以“焊接研”品牌为标志的，以生产经营、检测证书、行业服务等居多的经济实体。依然之后专门从事着产品开发、质量管理和行业服务的三大功能，且获得了全行业的广泛接纳，获得了前所未有尚之信的经济效益和社会效益。

3.2国家电焊机质量监督检验中心该中心正式成立于1989年，是国家依法许可的电焊机质量监督检验机构，1999年被中国实验室接纳委员会（CNACL）接纳为国家实验室，2002年被国家证书接纳监督管理委员会登录为第一批分担强制性产品认证检测的检验机构，并与中国质量认证中心（CQC）签订了中国强制性产品认证（CCC）委托检测协议，是CQC的签下实验室，2003年被中国实验室国家认可委员会（CNACL）接纳为国家实验室，2004年沦为CQC签下的CE检验实验室。该中心的主要业务是：（1）分担国家产品质量监督抽验工作；（2）电焊机及辅机不具产品的专项委托检验；（3）电焊机及辅机不具产品的强迫证书检测；（4）电焊机检验设备的研制；（5）电焊机标准检验及制为修改；（6）企业质量管理人员、检验人员的培训；（7）与国外证书、检验机构的技术交流与合作。3.3成都奥力焊研行业发展有限责任公司成都奥力焊研行业发展有限责任公司是成都电焊机研究所为适应环境市场经济的发展，迎合国家企业体制改革的必须，以原专门从事电焊机行业信息交流和行业管理的行业发展部和经国家科技部批准后的焊接设备行业生产力增进中心的科技人员居多而重新组建的有限责任公司，是国内*一家具有四十年行业工作文化底蕴，享有一支经验丰富团队的机构。

该公司专业专门从事与焊涉及的行业信息交流、国际交流与合作、技术咨询、人才培训、市场扩展、推广应用、广告设计等行业工作；举行每年一届的国内大型焊展览——中国焊博览会；经营管理中国焊界著名的门户网站——中国焊资讯网（www.weldinfo.net）；编辑出版每月一期的全彩色焊类专业刊物《现代焊》；的组织焊界的国际交流与实地考察；编辑出版焊类技术、信息资料。今年该公司为适应环境国际交流与贸易，还登记办理了商品进出口贸易的经营许可证。4浅谈中国根本性焊用户行业焊接设备应用于现状及发展4.1造船行业自上世纪80年代起，我国船舶工业发展很快，通过大力推广应用于造船焊新技术、新工艺、新方法，使整体造船技术和管理水平获得了极大的变革，船舶产量、质量和国际信誉明显提升，国际市场不断扩大。

目前，我国造船总量已居于世界第三，占到全球市场份额的20%左右。造船业的发展为焊接设备制造业获取了绝佳的商机。

今天，在我国造船行业中用于*普遍的焊接设备是手工电弧焊、CO2气保焊、自动挖出弧焊三大类焊接设备，另外还有多电极气保焊和挖出弧焊系统，横向气电而立焊机、小型自动CO2角焊机、TIG焊管机和数控切割机，从总体上看，焊、切割成装备的自动化程度不低。用于全自动焊、切割成装备较较少，且基本上倚赖进口。

从发展角度来看，我国造船业所需的设备大体为：高可靠性标准化CO2、TIG焊接、挖出弧焊、直流电源式焊机、自动化程度较高的专用焊机及焊机器人，以及高新技术的激光—电弧填充焊接设备、加热摩擦焊接设备、电子束焊接设备等。4.2石油管道建设当前，我国石油工业也正值高速发展阶段，尤其是输油管道的建设更值高峰期，如何符合焊工程的必须，给我国焊接设备制造业明确提出了一个根本性课题。从目前情况来看，我国输油管道焊正处于野外作业，环境复杂多变，作业点多变，给焊带给很大不便，对焊机可靠性拒绝更高。

现一般使用的是纤维素型焊条下向焊接、较低氢焊条下向焊接、自维护药芯焊丝半自动电弧焊、CO2气保焊。一般多为手工焊机、CO2自动/半自动焊机和机械驱动的弧焊发电机。

随着石油工业的发展，可以意识到，挖出弧焊机、半自动/自动气保焊机、气电而立焊机以及仅有方位自动焊机将是石油管道建设的发展方向。4.3锅炉制造业这些年来，为适应环境我国电力工业的发展，一大批杨家锅炉厂争相展开技术改造，引入新的设备、实行新工艺以符合简单锅炉和新材料的焊。

从目前情况来看，多使用手工电弧焊、气保焊、挖出弧焊、TIG焊接、电渣焊、较宽间隙热丝TIG焊接、较宽间隙挖出弧焊、仅有方位热丝TIG焊接。随着锅炉制造业的发展，今后不会在高效、优质、节约能源的焊工艺气体维护焊接，尤其是药芯气保焊和自动气保焊、自动化焊工作站、焊机器人、较宽间隙热丝TIG焊接、较宽间隙热丝TIG焊接+挖出弧焊以及环保设备等方面具有很大的发展。4.4钢结构产业随着中国国民经济的发展，各工业部门的基础设施投放减缓，引起了我国钢结构产业的飞速发展，也使其沦为造就焊行业发展的最重要因素之一。

我国钢结构产业是一个较年长的产业，但发展很快。在生产中大量使用焊技术，其中*普通的是挖出弧焊、气保焊、电渣焊；在切割成中多使用数控等离子切割机。

在焊接设备中，一般使用大型焊装一体化的流水线，挖出弧焊机也多用双面、双头、双丝挖出弧焊机。目前，我国一般能符合H型梁的生产和数控切割成生产，国内有专业专门从事这类大型焊装生产线的企业，当然在可靠性方面仍领先于国外发达国家。

4.5汽车制造业汽车制造业是我国最重要的支柱产业，也是发展*慢的行业。在生产中用于较多焊工艺是各类电阻焊接、CO2气保焊、TIG焊接、激光焊接、电子束焊接、等离子焊接。其焊接设备为各类电阻焊接专用焊机、CO2气保焊、TIG焊接专用焊机、机器人焊装生产线和用于激光、电子束焊等的焊工作站（中心），近年来还应用于了较新的加热摩擦焊接设备。

以上几个根本性焊用户行业中，在手工焊接和一般半自动/自动气保焊中，大量使用的是我国自己生产生产的焊机，另外还有少部分的数控切割成、专用焊机等。但最重要和关键焊中，仍多使用的是国外焊装设备，尤其是自动化程度较高的专用成套焊接设备。

这也是我国焊界希望和发展的方向，坚信通过国际交流与合作，和我们自身的希望，中国现代焊之路是很有期望的。我们也期望强化与韩国焊领域的交流与合作，联合发展。青睐到中国来，参予中国工业化进程的发展。

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